A szemcseszórás a mechanikus felületkezelési eljárás neve is. Hasonló eljárások közé tartozik a homokfúvás és a szemcseszórás. A szemcseszórás egy hidegkezelési eljárás, amely sörétes tisztításra és szemcseszórásos megerősítésre oszlik. Ahogy a név is sugallja, a szemcseszórásos tisztítás célja a felületi oxidréteg és egyéb szennyeződések eltávolítása, valamint a megjelenés minőségének javítása. A sörétszórásos szilárdítás a megerősített munkadarab felületének folyamatos, nagy sebességű lövedékáramlással történő ütköztetése (60-110m/s), kényszerítve a célfelületet és felületet (0,10-0,85mm) A ciklikus deformáció során a következő változások következtek be: 1. A mikroszerkezet módosított; 2. A nem egyenletes képlékeny alakváltozású külső rétegbe maradék nyomófeszültséget vezetnek be, a belső felületi rétegben pedig maradó húzófeszültség keletkezik; 3. Megváltozik a külső felület érdessége (RA RZ). Hatás: javíthatja az anyagok / alkatrészek fáradási törésállóságát, megakadályozhatja a fáradtság meghibásodását, a képlékeny deformációt és a rideg törést, valamint javíthatja a fáradási élettartamot.
A sörétszórás elve az, hogy a motor segítségével a járókerék testét forogni kell (közvetlenül vagy ékszíjjal hajtva), és centrifugális erő hatására körülbelül 0,2–3,0 átmérőjű lövedéket dobnak (beleértve az öntött acél sörétet is). , acélhuzal vágósörét, rozsdamentes acél sörét és egyéb típusok) a munkadarab felületére, hogy a munkadarab felülete elérjen egy bizonyos érdesség, szép legyen a munkadarab, vagy megváltozzon a munkadarab hegesztési húzófeszültsége nyomósra. stressz, Növelje a munkadarab élettartamát. A munkadarab felületi minőségének javításával a munkadarab későbbi festésénél a festékréteg tapadása is javul. A sörétszórást szinte a legtöbb gépipari területen alkalmazzák, mint például a hajógyártás, autóalkatrészek, repülőgép-alkatrészek, fegyverek és harckocsik felülete, híd, acélszerkezet, üveg, acéllemez profil, csővezetékek belső és külső falainak korrózióvédelme, sőt közút. felület.
Az acélsörét helytelen kiválasztása befolyásolja a szemcseszórás normál működését, és a gép meghibásodását is okozhatja. A sörétfúvó géphez való acéllövés általában magában foglalja az acélhuzalvágó sörétet, az ötvözött sörétet, az öntött acéllövést, a vassörétet stb.
Azok az ügyfelek, akik sörétfúvó gépeket használnak, szeretnének megfelelő acélsörétet találni. A jó minőségű acélsörét kiválasztásával nem csak a sörétszóró gépek és sérülékeny részeik élettartama, hanem a termékek felületi minősége is javulhat. Általánosságban elmondható, hogy az acélsörét típusa és mérete elsősorban a tisztítani kívánt munkadarabtól függ:
A színesfémek általában alumínium- vagy rozsdamentes acélsörétet használnak; Az acélsörétet a közönséges acélhoz és hegesztéseihez, öntvényeihez és acéljához kell kiválasztani;
Minél nagyobb az acéllövés átmérője, annál nagyobb a felületi érdesség tisztítás után, de a tisztítási hatékonyság is magas;
A szabálytalan alakú acélszemcse vagy acélhuzal vágási sörét tisztítási hatékonysága nagyobb, mint a gömbsörété, de a felületi érdesség is nagyobb;
A nagy tisztítási hatásfokkal rendelkező lövedék is gyorsan (viszonylag) koptatja a berendezést, amit csak az üzemidő számol ki, de a gyártási hatékonysághoz képest nem gyors.
a) A keménység egyenesen arányos a tisztítási sebességgel, de fordítottan arányos az élettartammal. Ezért a keménység magas, a tisztítási sebesség gyors, de az élettartam rövid és a fogyasztás nagy. Ezért a keménységnek közepesnek kell lennie (kb. HRC40-50 megfelelő), és a használati hatás a legjobb.
b) Mérsékelt keménység és kiváló visszapattanás, így az acéllövés a tisztítóhelyiség minden pontjára eljut, és csökkenti a feldolgozási időt.
c) A lövedékek belső hibái, mint például a pórusrepedések és a belső zsugorodás befolyásolhatják élettartamukat és növelhetik a fogyasztást.
d) Ha a sűrűség nagyobb, mint 7,4 g/cc, a belső hibák általában a legkisebbek.
